污水厂电气自控系统
发布日期：2024-07-01 15:57 浏览次数：
近年来，由于我国社会、经济的全面发展以及城市化进程的加快，环保问题越来越引起全社会的关注，城市的快速发展与水环境总体质量下降的矛盾日益突出。自20世纪80年代以来，国家对水污染治理力度不断加大，投入了大量的建设资金，我国城市污水处理建设规模及技术、管理水平已步入了新的历史时期。随着一大批城市污水处理厂相继建成投产，许多新工艺、新设备及其集成技术的应用，标志着我国污水处理事业发展到了一个崭新的阶段。
污水厂电气自控系统设计
污水厂电气自控系统是康卓科技研发设计，一般采用分层分布式结构网络控制方式。共分为主控级(中控室)和现场控制层（分控站）。实现相应控制层设备的监视、操作、控制和网络通讯连接。
中控室：中央控制室的监控管理操作站系统完成全厂的自动控制。包括服务器、监控工作站、大屏幕显示系统、打印机、ups电源等。
分控站：每个分控站配置一套plc可编程控制器控制站。站内包括可编程序控制器、电源装置、交换机、防雷过电压保护装置、安装连接缆线等。
污水厂电气自控系统实现功能
污水厂电气自控系统以实现全厂生产的无人值守为目的，保障污水厂运行安全、可靠、出水水质稳定。
主要功能包括：
1.生产过程各种主要工艺参数的采集。
2.各种能耗、物耗和进出厂水流量的计量和累计。
3.生产过程设备工况和工艺流程状况监测。
4.生产过程设备的自动化控制。
5.自动化控制与传统电气控制自由切换。
6.生产参数的数据存储和历史回溯。
7.数据回归分析和趋势分析。
8.生产报表的自动形成和打印。
9.事故报警和事故打印。
中控室监控系统设计
中央控制室的监控管理操作站系统完成全厂的自动控制。
中控室监控系统主要实现数据采集存储，数据显示，全自动/手动模式切换，全自动系统参数设置，与设备联动等五大功能。系统中，需要快速反应的现场控制数据，由plc 在底层单独完成。plc 与plc之间的协调，不经由服务器。系统的安全连锁功能，不经由服务器、工作站处理，但这些数据均能反应在服务器的数据库内，并可通过工作站进行显示。
数据采集
实时采集各个终端站传送的各类数据和信号，通过在彩色监视器(tft)显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等。
操作站以"人—机"对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。
数据处理
对来自各现地控制单元的实时数据和相关设备状态信息进行数据校验检测；实现系统的故障检测和诊断功能，如总线网络中途断线、站的失电、站地址的冲突、模块配置不对应等常见故障；汇总各现地控制单元的所有上送数据和状态信息。
数据查询功能：对系统中存储的相关设备数据能够按照时间、时段、设备、报警等各种方式进行查询；
数据检测功能：对现地控制单元上送数据进行实时性、可靠性等验证，保证数据的正确性；根据采集的实时数据生成相应的各类生产报表、形成历史数据记录、趋势曲线记录等，完成语音报警等功能。
控制和监视以及视频监控
实现全厂各个现地控制单元的实时监视；通过人机终端，实时显示各现地控制单元的状态信息和实时控制。辅助视频监控系统实现厂区设备安全运行外部环境全天候监控。
画面显示
根据系统采集的各分控站控制单元设备的实时数据和状态信息，实时刷新系统的相关画面；实时显示系统的总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等；系统画面中设置导航画面，通过导航画面可方便实现画面的快速切换；在每个画面设置画面帮助，可为操作员提供快速操作帮助。
存储和打印
实时记录和存储系统中各分控控制单元中相关设备的实时数据，并形成历史数据文件。实时存储和打印的数据主要有：
各类操作记录；
各类事故和故障记录；
各类报表记录等。
事故、故障报警
系统可实现系统中各分控控制单元所有设备的事故、故障等的报警、记录以及相应的报警画面弹出显示、语音报警等功能，并且能够按照报警发生的时间、次序、设备名称、事故和故障名称等等进行查询等。
保护功能
污水厂电气自控系统具有多种安全设备、操作员操作权限设置、操作命令确认、操作口令确认、设备联锁等功能，可实现系统的安全、可靠、正常运行。
系统设置有操作员操作权限等级设置，可根据操作要求，进行相应权限的登录操作；操作员在操作过程中设置有操作口令和操作命令确认，有效地避免了设备的误动。
自诊断功能
系统能够提供完善的硬件和软件自诊断功能，主要包括：
1.计算机硬件设备及接口设备的自检；
2.系统通讯网络连接的自检；
3.系统相关设备的自检、故障提示等功能。
