舟山台州杭州污水排水泵站自动监控系统爱游戏app官网入口的解决方案
发布日期：2017-12-19 15:08 浏览次数：
城市污水排水泵站自动化远程监控系统是康卓科技研发是新一代自动化控制系统，该系统能够更加科学、合理的安排泵站地运行，除了日常排污管理，还可提高市区防汛排水的工作效率，保障防汛安全。 目前已广泛应用于江苏、浙江、江西、天津等全国大部分排水污水泵站中，从现实出发，该泵站自动监控系统可以由目前泵站“少人值守”向“无人值守”过渡；从宏观上看，可实现传统水务向现 代化智慧水务、向人水和谐、向科学发展的转化，该系统因此也必将为经济社会发展提供可靠的基础水信息支撑和保障。
城市排水泵站远程监控的设计原则
保持先进性与实用性
保持系统在技术上的先进性，系统配置和设备选型符合计算机发展迅速的特点，充分利用计算机与自动化领域的先进技术，使系统达到当前的国内先进水平。系统的操作界面要求完备并简洁 友好，符合管理人员的操作习惯，并能提供实时、有效、准确的数据信息。
保持可靠性与实时性
在设计上着重考虑系统的可靠性与稳定性。排水泵站在汛期起着关键作用，为了能够完成对泵站的实时监控的需要，系统必须保持高可靠性与稳定性，因此设计采用高可靠性、高性能、技术 成熟的工业级产品部件，并使用成熟先进的技术，来保证mttf(平均无故障时间)的长度。
开放性与可扩展性
具有开放的接口和灵活定制的功能，除此之外系统需要具备强大的扩展能力，可以很方便地挂接其他旧有系统和新开发的系统，并能与这些系统很好地融合，实现数据共享，适应功能的增加 和规模的扩充。
安全性
由于系统设计需要远程监控且需要大量数据传输，网络安全与数据安全尤为重要。设置防火墙，防止网络入侵攻击，对病毒实时监控报警，对数据进行加密处理尤为必要。设置管理权限安全 体系，防止数据泄密也是保证网络安全及数据安全的重要手段。
泵站监控系统的组成结构及要求
泵站监控系统的组成结构
泵站监控系统各子系统的组成技术与功能简述如下。
(1)网络通讯系统：系统采用vpn网络，采用虚拟局域网技术组建各泵站与监控中心间的网络，将各污(雨)水泵站和监控中心组成一个局域网。
(2)工业控制系统：泵站工业控制系统由下位机(plc系统)和上位机(工况监控计算机)及网络系统等构成。下位机选用施耐德premiumplc，采集仪表系统的测量参数、各工艺设备的状态参数， 并接收触摸屏及上位机的控制命令，实现对各工艺设备的自动控制和远程遥控。上位机可接收下位机传送上来的各仪表测量信号和设备状态信号及操作员的控制命令，通过设定的程序运行， 向下位机发送各控制命令。
(3)仪表系统：污水泵站内的仪表系统主要由集水池内的液位检测仪表、出水总管上的压力检测仪表和配电系统中的各电量参数检测仪表等构成。
(4)图像监控系统：泵站图像监控系统由摄像部分、网络传输部分监控中心数字视频管理系统构成。
控制要求
实现泵站现场工艺操作单元的全自动控制，并可实现两极控制中心远程控制。实现各水泵较优运行。
泵站主要受控设备
各水泵的控制装置均需设有手动、自动、远控三种控制方式，可实现控制柜上的本地手动控制、plc系统的自动控制、分控(主控)中心远程控制(远控)。
泵的运行控制
(1)运行泵机的选择：为保证整个泵机组的运行寿命，在泵机运行的过程中，要保证每台泵机的运行时间大致相同，不使单台泵机长时间运行。
(2)控制方式：手动、自动、远控。
(3)水泵的特殊控制当系统检测到有下列情况之一的，进行强制性启停泵：水池水位低于下限时，停止所有水泵；系统检测到水泵有过热、过载、过压、缺相或变频故障时，停止发生故障的泵 ，启动其他的泵，并发出报警信号，以免发生重大事故。
格栅机控制
格栅机的运行应由plc设定时间控制，即在plc内部设定一时间周期(时间周期触摸屏及远控可自行设定修改)，根据该时间周期，格栅机定时进行清渣。计时器重新开始计时，并等待下一个时 间周期。
电动阀门控制
在任何操作模式下，电动阀门必须都可开、关、停控制。
启闭机控制
根据集水池的水位开或关启闭机，控制污水流量。可以手动、触摸屏控制、分控(主控)中心控制电动阀门的开、关、停。同时在自动操作模式下也可进行远控。
通讯故障控制
当plc系统与中央监控通讯中断时，plc系统自动转为本地自动控制，确保泵站控制系统无人状态下的正常运行。
泵站监控系统软件实现
(1)数据管理：包括数据采集、处理、显示、存储、查询及报表生成、打印等功能，动态提供任意时段泵站设备的运行情况。
(2)操作与监控：通过监控界面，动态显示各设备的运行参数和工作状态，也可以设置控制参数，进行实时控制与调节。
(3)事故报警：被监测参数越限时，或控制设备发出故障信号或失去控制时，系统会自动报警显示、打印输出，同时形成记录文件，报警据自动存储以备事后分析。
(4)趋势记录：根据所选日期和时间段，动态显示任意时间内的趋势曲线，便于操作人员和警戒线对照，及时对将要出现的故障进行处理。
(5)安全管理：管理授权用户的登录，设置不同的操作权限，保证了系统的保密性和安全性。
(6)共享接口：利用通信协议组件与生产调度自动化系统、信息管理系统联接，实现统一的企业管理信息化平台。
